在很早之前，科技不發(fā)達時期，大部分的生產(chǎn)都是依靠人工，對企業(yè)而言成本過高，生產(chǎn)效率還跟不上，隨著時間推移，科技發(fā)展，有了自動化設(shè)備，如AB灌膠機、ab點膠機、自動擰螺絲機等，這些自動化設(shè)備，對于電電子、電器生產(chǎn)，生產(chǎn)率得到了很好的提升，而在設(shè)備使用過程中，避免不了會出現(xiàn)一些常見的故障，這些問題該怎么解決呢，接下來看看AB灌膠機工作中遇到閥門問題，應如何有效解決。

　　1、滴膠閥

　　這種情況常發(fā)生在橡膠閥門關(guān)閉后。

　　這些情況95%是由于使用直徑太小的針造成的。

　　如果針頭太小，會影響液體流動，產(chǎn)生背壓，關(guān)閉閥門后會立即造成滴漏。如果針頭太小，也會影響閥門首次使用時的除泡作用，只需更換更大的針即可，這個問題是可以解決的。

　　錐形斜面針產(chǎn)生很小的背壓并允許順暢的流體流動。

　　關(guān)閉膠閥后，液體內(nèi)有空氣，會導致滴落。要么提前除去液體中的空氣，要么使用不易含有氣泡的粘合劑，或者在使用前將粘合劑離心以除去氣泡。

　　2、出膠大小不符

　　出膠量不一致的主要原因是壓力缸或儲液罐氣壓不穩(wěn)定。

　　入口壓力調(diào)節(jié)器應設(shè)置為比廠內(nèi)低壓力低 10 至 15 psi，壓力缸中使用的壓力需要等于或高于壓力調(diào)節(jié)器的中心，避免在低壓下使用壓力表。

　　為了確保一致的粘合劑應用，粘合劑閥控制壓力需要至少為 60 psi。

　　需要檢查粘合劑的排水時間，如果少于15/1000秒，粘合劑將變得不穩(wěn)定，點膠時間越長，點膠越穩(wěn)定。

　　3、強力膠（快干膠）在膠閥“接頭”及管路上堵塞

　　這種情況主要是由于水分過多或回收強力膠造成的，需要使用新的強力膠，并用無水分的丙酮徹底清洗管道。使用的空氣需要干燥且狀況良好，出廠時在氣動系統(tǒng)和橡膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器，（如果以上方法不起作用，請使用氮氣。）

　　4、流體中的氣泡

　　流體壓力過高和閥門打開時間過短可能會使空氣進入液體，解決辦法是降低流體壓力并使用錐形斜角針。

　　5、流速太慢

　　如果流速太慢，應將管道從1/4英寸改為3/8英寸。

　　如果不需要管道，則管道應盡可能短。

　　6、UV膠（UV固化膠）

　　一定要使用黑管

　　請勿將UV膠直接添加到壓缸內(nèi)的舊UV膠上，首先將原來的UV膠排干，將UV膠倒入空的壓力缸中。壓力缸中的UV膠在使用一定時間后經(jīng)常會產(chǎn)生氣泡，這可能導致粘合劑排出變得不穩(wěn)定。

　　7、針頭

　　一般來說，小于20號的針會導致滴水、下垂等空氣問題，避免使用纏繞針或聚四氟乙烯針，并使用較大的常規(guī)金屬針或錐形斜角針。

　　綜上所述，AB灌膠機出閥門問題，可能的原因有出膠大小不符、流體中的氣泡、流速太慢、UV膠、針頭等，對這些問題，本文中都有講解到該怎么處理。